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塑料凹版設計制版注意事項
時間:2015-01-28   來源: 包裝前沿   閱讀:13046次

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  塑料軟包裝的印刷、復合、分切、制袋等生產過程,是一種聯動過程,而凹印版面設計則是整個塑料復合軟包裝的第一步。版面設計的合理性,不但是產品需求的必備條件,同時也是能否提高生產效益和降低生產成本的一個關鍵課題。版面設計的不合理會增加印刷生產的難度,降低印刷產品的合格率,還可能會造成復合、分切、制袋等生產工序的困難,甚至可能造成整批產品的報廢。不少客戶的設計人員在進行凹版版面設計時,僅從裝潢藝術的角度或從平印印刷工藝的角度來進行設計,沒有充分考慮凹印技術生產過程的聯動特殊性,致使許多設計的版面,不能有效地將文字圖案完美呈現出來。

  一、制版前的審稿工作

  在凹版印刷稿件版面被客戶確認以后進入制版之前,需要經過版面稿件的評審工作,通過制版廠家與印刷廠家的有效溝通,以及同客戶之間的有效溝通,來確定該印刷文字圖案是否能更有效地呈現出來。

  新版面評審過程中需要有客戶確認過的紙質彩稿(或電子文稿)、排版圖、實物樣品等。如果有其他印刷廠家的印刷參考樣,需要取回參考,以確定相關的色序及套印情況。如果制版前沒有這類樣品參考,而在實際印刷生產時又讓印刷廠參照這類樣品印刷,非常容易造成色相不一致,或某個疊色難以呈現。因不同印刷廠家使用油墨體系不同,采用的印刷工藝也不盡相同,這些雖然都能通過制版工藝調整使色相接近,但是當出現大面積底色時,如果使用專色印刷,而我們做成了疊色呈現,就會出現色相跟不到的現象,從而影響整個生產進程。

  二、電眼光標的設計制作及作用

  電眼光標是起定位定長的跟蹤作用,一般只允許有±0.5 mm的誤差,因而其實際間距與設計值的誤差不能太大,特別對于卷材(自動包裝類)而言,電眼光標尤為重要。電眼光標在卷材上可以單邊有,也可以兩邊有。一般情況建議設置兩邊電眼光標,此做法可以避免不同包裝機械或后工序成品制作時的電眼光標頻繁調節。光標電眼的大小也有一定的要求,不同的包裝機會有一定的差異。通常情況下,光標的寬度為2~10 mm。光標的寬度小于2 mm,可能會導致跟蹤的準確度,畢竟機器存在精度誤差,影響設備的正常跟蹤;光標寬度大于10mm,既不美觀,跟蹤定位精度也會降低。光標的長度通常會大于5 mm,在自動包裝過程中由于卷膜會抖動跑偏,電眼光標太短容易使光標電眼偏離光電眼位置,造成無法跟蹤。

  光標電眼一般選用與底色有較大反差的深色(通常使用黑色)。在透明復合包裝產品上,光標在制版雕刻時,應盡量將網點雕刻深一些。光標電眼一般不會用紅色和黃色,同時也不能用與光表電眼的光源相同顏色的色標。比如光電眼發出的光為綠光,綠色或淺綠色就不能用作電眼光標顏色,否則無法識別。如果底色是較深的顏色(如黑色、深藍色等),這時光標應設計成鏤空反白的淺色光標。

  鍍鋁膜類或純鋁膜類具有較強的鏡面反射,會影響電眼的識別,建議在復合膜光標印上白色托底。對于透明復合膜,由于可能會受與其傳動導輥等部件顏色的影響,也建議光標印上白色底,從而減少其他底色的干擾。

  另外光標設置時,普通自動包裝卷膜的光標電眼縱向最好不要有異色,否則會影響跟蹤,甚至不能跟蹤。這和一般包裝機械的光標電眼讀取程序有關。某些自動包裝機械有特別設置的光標識別程序,則該因素影響不會太大。

  三、圖案設計要考慮印刷等后工序生產

  很多客戶的設計人員在稿件版面設計時只追求美觀和裝潢藝術感,而沒有考慮實際印刷生產中的一些情況,因此造成印刷時很難按照設計者的理想完美呈現文字圖案轉移。如何盡量避免此類情況的發生,使設計制版與印刷生產結合得更加緊密,使生產更加順暢,有以下幾點建議:

  1、淺網加深

  在凹印版面設計時,如果有紅藍套印、紅黃套印、藍黃套印、黑紅套印或黑藍紅與黃套印,其中深色網點成數小于25%的,建議最好在印版制作時將其整體加深3%~6%,特別對于過度性淺網疊印套印的,在首次上機印刷時可以將加深過的版輥上使用的油墨用沖淡劑沖淡,在色相不變的前提下盡量避免出現“淺網點漏印”現象,俗稱“干版”。

  2、臟版

  在凹印版面設計時還應注意,如果有大面積白色托底時,白色版面順著刮版方向前進最好。盡可能不要設計特別淺的黑、藍、紅等掛網,否則在印刷時將會出現“色帶臟”現象,俗稱“刮不凈”,呈現效果很不理想。

  3、套印精度

  凹印的套印精度只能達到0.2 mm,因而小于0.4 mm的文字和圖形(特別是文字),不能采用多色疊加套印印刷,只能用單一油墨印刷(或者說是專色油墨印刷),否則很容易造成重影現象。應注意文字的大小及文字線條的粗細。太小的文字及太細的線條可能會印不出來,常常出現斷線甚至缺筆的印刷故障(類似“干版”現象)。太小的文字,若筆畫太多、太密,而線條較粗或印版太深,很容易出現“糊字”的現象。細小的文字和圖案鏤空印刷時宜采用單色鏤空,不宜采用多色疊加鏤空印刷,更不能用照片的底色直接鏤空印刷,對于細小的文字和圖案也不適宜采用文字圖案鏤空套印文字圖案。

  另外,凹版印刷的轉移性能不及平版印刷適性好,存在堵版問題,一般應盡量避免用10%以下的網點。特別是大面積的底色更應避免太淺網點,否則其網點再現不好,容易造成色彩不均,易變色。即使開始的時候印得出來,但太淺容易在印刷過程中由于版輥磨損而影響色相,特別對于一些復合鍍鋁或純鋁基材時,很容易形成“色差”現象,且印版的耐印產量偏低。對于大面積淺色,建議采用專色印刷。

  4、擴充

  當一個文字圖案和另一個文字圖案完全相嵌套印時,應將淺色文字圖案擴充適當尺寸(一般為0.2~0.4 mm),使之與較深色文字圖案重疊,否則在印刷過程中很容易在結合處露出底色。至于擴淺多少與顏色有關,若兩顏色是互補色,其重疊部分會產生黑線,影響美觀,應盡量少擴充。

  5、專色印版的設置

  商標、淺網套印、過渡色、小字(5號字以下的文字)、小五星等圖案、大面積底色、特殊效果等,有許多色純度很高,很亮麗的顏色以及一些熒光色、透明色、金色、銀色等特殊色,必須用專色才能印出,此時也必須制作專色版輥來印刷。由于油墨顆粒細度等因素,一般珠光油墨、金色油墨和銀色油墨不宜采用掛淺網印刷。

  6、色序排列

  一般里印由深色到淺色,而表印先淺色后深色。兩者看來不一樣,實際人的肉眼看到的先后次序完全一樣,即先看到的為深色。在有照片的彩色印刷中,三原色應連續印刷,不要在其中夾別的專色,否則不利于三原色的套印和各層油墨的融合以及實物圖的效果,印出的圖片效果會粗糙些。塑料凹版印刷的里印工藝色序一般為 Bk、專1、專2、專3、C、M、Y、 W。特殊產品可作特殊處理,金色一般放第一或第二色,銀色一般放最后一色(根據特殊需要可以放其它地方)。專色(尤其是大面積專底色)一般放在黑色與藍色之間,這樣可以使大面積的專底色經過更多的印刷單元,保證墨層充分干燥,有利于降低溶劑殘留量。當然,有特殊需要時可以放在其它位置,比如有的版面上在專底色上設計有暗紋,這樣專底色需放在 C、M、Y色之后。

  7、印版的共用情況

  為了節約成本,大部分同系列產品會有共用版,哪些版面能夠共用呢?

  一般而言,確定印版是否能共用需要考慮以下因素:白版共用時考慮鏤空處形狀是否一樣,制袋電眼光標下是否托白等;銀版共用時要看是否有小的銀字,邊框線形狀是否一致,各套版的色序是否一致,共用版還要求色序號一致,第一色標塊下緣與任意一光點下緣對齊,版周、版長,圖案須一致。白版、銀版放置在最后一色,且不牽涉到縱向套印時可以不考慮色序。比如:品種一為黑、專、藍、紅、黃、銀,品種二為黑、藍、紅、黃、銀,如果兩個品種銀版不牽涉到縱向套印,銀版在品種一中可以放在第六色,在品種二中可以放在第五色,但可以共用。

  8、縱橫向圖案的設計原則

  設計人員常常沒有考慮在制袋和分切過程中的誤差,而使制袋和分切遇到困難。應特別注意,盡量不要在縱向的某一位置上圖案和線條過于密集,否則印刷收卷時該位置會產生暴筋,壓力較大而引起油墨反粘,這時可以采用適度掛網的方法來減少油墨層的厚度。復合袋的四周應設計為相近色或透明,如果包裝袋或卷材上下左右顏色反差較大,經縱向和橫向拼版后,拼版處將有明顯反差(俗稱“硬連接”)。由于制袋機及自動包裝機的切刀都不可能絕對準確,一般都有±1 mm以上的偏差,因而制出的袋或分切出的卷膜在自動包裝裁切處就會有一條反差較大的線,從而影響美觀,或者只能用雙刀切的方式切掉偏差。

  對于不同的袋型,應該根據不同的袋型進行縱橫向排版設計,例如,三邊封袋,設置縱向或橫向出袋均可,但是對于拉鏈袋、自立袋、風琴或中封袋等,就需要根據其袋型進行排版設計。設計多排切袋的,需要考慮圖案的排法,否則會在制袋工序裝熱封刀具時造成較大的困難。

  對于復合強度要求高的或者是蒸煮類的復合袋,為了提高強度和保護油墨層,通常情況下,復合袋的四周設置為透明邊。如果有大面積底色,在沒有透明邊的設計時,制版時必須考慮拼版后兩邊擴寬1~2 mm。這樣在制袋或自動包裝卷膜時,即使有偏差,也不會出現透明邊或鋁箔、鍍鋁邊。

  9、分切跟蹤線設置

  檢測線寬度一般以2 mm為宜,設為黑色或專色,深色為宜。大面積底色較淺版面、圖案中無明顯縱向反差邊緣者需要加分切跟蹤線,否則半成品卷類無法分切整齊。

  10、出血位及版周加放

  圖案橫向尺寸超過600 mm者需考慮整體出血,另外淋白色涂復料類產品中印刷有金邊和銀邊的(電眼光標壓在金、銀邊上),金邊和銀邊圖案需要考慮出血,兩邊出血0.5~1 mm(通常按照1 mm加),這樣避免在分切過程中因稍微切偏而導致銀邊外露白邊。同樣,如果電眼光標壓在大面積底色上,大面積底色也要考慮出血,出血情況類似于金銀邊出血。

  NY膜收縮性、易拉伸性較大,需要在版周方向上每個圖案增加0.5mm(版周550~690 mm,版周方向上3個圖案),其他如PET、PE膜、PVC等膜類在加放上需要按相應的收縮率增加擴放比例。

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