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凹版印刷機薄膜烘干的一種新型烘干箱結構
時間:2016-01-14   來源: 包裝前沿   閱讀:13705次

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  在凹版印刷機印刷薄膜生產過程中,印刷薄膜壓印后表面吸附了一層油墨,必須要烘干處理,使油墨充分干燥,才能牢固吸附在薄膜上,再進入下一個顏色的印刷,這樣生產出來的印刷薄膜產品,套色準確,顏色鮮艷,達到客戶要求。

  隨著企業對高速設備的需求逐年增多,設備企業也在紛紛開發高速印刷機。要提高設備的印刷速度,烘干系統很重要,而油墨的烘干在滿足高效快干、節能環保的同時,還要能達到印刷工藝的要求。

  在此基礎上,我們開發了一種新的烘干箱結構。

  一、烘干箱結構新舊對比

  1、舊型烘干箱系統主要結構

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  圖一 舊烘箱結構示意圖

  1排氣管,2風嘴,3輥筒,4膜料,5排氣口,6導流板, 7熱交換器,8進氣口,9進風風機,10進風風管,11活動烘干箱,12固定烘干箱等。一般情況下烘干箱的材料是用Q235A,特殊情況下使用S316。

  2、新型烘干箱系統主要結構包括:

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  1排氣管,2風嘴,3輥筒,4膜料,5回風管道,6上排氣口,7下排氣口,8導流板,9進風風機, 10熱交換器,11進氣口,12進風風管,13多孔板,14活動烘干箱,15固定烘干箱等組成。一般情況下烘干箱的材料是用Q235A,特殊情況下使用S316。

  二、工作原理及過程

  1、舊型烘干箱系統工作原理

  外界新鮮空氣經過熱交換器的加熱后,通過進風風機把熱氣送入活動烘干箱,進氣口的熱氣經烘箱導流板的引導被分配送到各個風嘴,經風嘴以每秒約25米的速度吹向膜料印刷面,使印刷面的油墨得到快速干燥,并牢固吸附在膜料表面,經冷熱交換反應后,這部分含有油墨溶劑的混合氣體通過排氣管道被引到排氣口,再經過主管道排風機的牽引的負壓作用,直接排放到大氣中。每組風嘴中間有一組排氣管,它的作用是當熱氣吹到印刷表面后,能快速將混合氣體及時抽走,降低烘箱內油墨溶劑的濃度,減少對薄膜的污染。

  2、新型烘干箱系統工作原理

  通過進風風機把外界新鮮空氣引進來,經過熱交換器的加熱后,把熱氣送入活動烘干箱,進氣口的熱氣經烘箱導流板的引導被分配送到各個風嘴,經風嘴以每秒約25米的速度吹向膜料印刷面,使印刷面的油墨得到快速干燥,并牢固吸附在膜料表面,經冷熱交換反應后,烘箱下部含有油墨溶劑的混合氣體,因溶劑濃度高的原因,通過下排氣口,經主管道排風機的牽引的負壓作用,直接排放到大氣中;烘箱上部的混合氣體由于溶劑濃度低的原因,經上排氣口后重新進入回風管道,并與新鮮空氣混合后,經進風風機流入熱交換器,熱源再次循環利用,使企業降低能耗,減少大氣的污染,提高產品的質量。由于上排氣口與烘箱上部的排氣管相連,下排氣口與烘箱下部的排氣管相連,中間用導流板隔開,因此上排氣口排除氣體的濃度低,下排氣口排除氣體濃度高;風嘴中間有一組排氣管,它的作用是當熱氣吹到印刷表面后,能快速將混合氣體及時抽走,降低烘箱內油墨溶劑的濃度,減少對薄膜的污染。

  三、新型烘干箱系統與舊型烘干箱系統的區別

  1、風嘴

  新型烘干箱系統與舊型烘干箱系統的進風結構一樣,最大的區別在于新型烘干箱的風嘴為上部兩排和下部兩排為刀嘴,中間兩排為多孔型;舊型烘干箱的風嘴全部為刀嘴。

  實踐證明風嘴為刀嘴和多孔型組合的,對不同薄膜材料的適應性和印刷的烘干效果更好,因為多孔型風嘴的噴射面積和風量比刀嘴的要大,雖然風壓有所降低,但對印刷烘干效果的影響不大。

  2、排氣口

  舊型烘干箱只有1個排氣口, 工作時含有油墨溶劑的混合氣體,因殘留油墨溶劑濃度高的原因, 沒有利用的價值,直接排放到大氣中;新型烘干箱分成上下2個排氣口。下排氣口與烘箱下部的排氣管相連,混合氣體中油墨溶劑濃度含量較高,沒有利用的價值,工作時經主管道排風機直接排放到大氣中;上排氣口與烘箱上部的排氣管相連,由于混合氣體中油墨溶劑濃度含量較低,與新鮮空氣混合后可以回收利用,以達到節能環保的目的,同時能降低產品的溶劑殘留量。值得一提的是,雖然舊型烘干箱的排氣,可以部分回收利用,但通過實驗,發現溶劑殘留量超標,不符合印刷包裝材料的衛生要求。

  3、空氣加熱方式

  新型烘干箱系統的空氣加熱方式:新鮮空氣+回風氣體--進風風機--熱交換器--烘干箱;舊型烘干箱系統的空氣加熱方式: 新鮮空氣--熱交換器--進風風機--烘干箱。新型烘干系統由于熱交換器盡量靠近烘干箱,減少中間連接,降低熱損失,起到了一定的節能效果。

  4、走料弧線

  新型烘干箱的走料弧線R2小于舊型烘干箱的走料弧線R1,這樣走料的穩定性更好,還能減小膜料漂移量,使薄膜高速移動時更加平穩,提高產品的印刷質量。


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