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軟包裝的防粘連知識 有沒有你不知道?
時間:2017-02-09   來源: 包裝前沿   閱讀:11659次

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    粘連是指塑料薄膜接觸層之間的一種黏著現象。粘連的現象有兩種:其一是承印面相互粘連。其二是印刷品的油墨層與另一個接觸面互相粘連,或油墨附著到另一個接觸面。

    第一種現象具體表現為薄膜之間相互粘連,袋口難以揭開,用戶拒絕使用。可通過在樹脂中增加爽滑劑、開口劑等措施,有效防止內粘。

    第二種現象具體表現為卷料不能順利開卷,嚴重阻礙高速線生產或者因油墨剝離而損傷印刷圖案、污染接觸面,嚴重時薄膜之間撕不開不能使用,造成產品報廢。因此,在凹版印刷工藝中如何控制與改善油墨的抗粘性就顯得格外重要。

    (1)防粘連產品特性

    防粘連產品應具備如下特性:①料卷放卷順暢、走機性能好,以適應高速包裝的生產;②表面爽滑,包裝開口性好。

    (2)防粘連產品的基材選擇

    凹版印刷工藝中,“粘連性”與基材爽滑性、油墨附著力、溶劑揮發速度、操作環境、印刷干燥條件、印刷速度等一系列因素相關。基材的選擇應充分考慮以上因素,應具備印刷適應性好、油墨附著力強、溶劑釋放好等特點。常有的基材有BOPP薄膜、BOPET薄膜、鋁箔、PT薄膜等,并選用與基材相匹配的油墨、溶劑及印刷工藝參數。

    (3)特殊的技術指標

    在凹版印刷中,主要通過改善油墨的抗粘連性來提高印刷品的防粘連性。因此在防粘連性要求上必須依據油墨中連結料樹脂的種類、溶劑殘留量、印刷設備參數等因數,通過對材料、性能的設計達到所要實現的防粘要求。

    (4)特定的印刷工藝

    以防粘連性印刷品為例,在設計印刷工藝時應注意一下事項:①應選擇高軟化點連結料樹脂制成的油墨,有利于防止粘連。相應地溶劑對樹脂的溶解性、釋放性要好;②要保證印刷墨層充分干燥控制溶劑殘留,以減少印刷品之間粘連的可能性;③承印基材如玻璃紙、尼龍或兩面都經過處理的薄膜,收卷后其背面與墨層相接觸的親和力強,抗粘連性差。所以,在印刷時應調整電暈處理方式、進行單面處理、慢印刷速度。印刷后必須通過冷卻輥充分冷卻后再收卷。

    (5)防粘性試驗方法

    凹版印刷品防粘連試驗測試按照GB/T13217.8-2009《凹版塑料油墨檢驗方法-抗粘連檢驗》的規定進行。

    1)原理:將制得的墨膜印跡在規定時間內一次對折接觸,在一定的溫度和壓力下,經過一定時間,觀察其印跡粘連情況。

    2)檢驗條件:檢驗應在(50±1)℃條件下進行。

    3)檢驗步驟:①通過將油墨印刷在印刷基材上,或用絲棒在印刷基材上刮樣印刷的方法制樣;②將印樣放置2min后(如印樣薄膜采用水性油墨印刷,則需在59~61℃烘烤箱內干燥5min,取出后冷卻),相對折疊在上方下圓的兩塊玻璃之間,將其置于49~51℃的烘烤箱內,壓上2000g砝碼放置2h;③取出,打開對折部分,視其粘連情況。

    4)檢驗結果:用寬20mm的半透明毫米格紙覆蓋在受壓部分。分別數出油墨層所占的格數和被揭去的油墨層所占的格數。按下式計算

    B(%)=B1/(B1+B2)×100

    式中B——油墨粘連程度

    B1——油墨層的格數

    B2——被揭去的油墨層的格數


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