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凹版印刷常見品質異常及解決對策(6-10)
時間:2018-10-24   來源: 包裝前沿   閱讀:4379次

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六、壓 痕

圖文上某一個顏色出現間斷性的不規則性分界線狀痕跡,形狀各異、粗細不定、長短不一、濃淡不均。一般易出現在大面積印墨量的單元色。

異常原因:

1. 印刷壓力太大

2. 油墨黏度偏低

3. 刮刀太平(刮刀角度偏小)

4. 壓印滾筒真圓度差,粗細不均

5. 壓印滾筒的一側或兩側有積墨

6. 原膜松緊邊

7. 印版跳動

8. 壓印滾筒跳動

9. 壓印滾筒的兩端氣缸氣壓設定不一致

10.壓印滾筒的兩端氣缸故障,導致氣壓不一致

11.靜電吸墨電壓值偏高

解決對策:

1. 適當降低印刷壓力

2. 適當提高油墨黏度

3. 適當調整刮刀角度

4. 更換真圓度較好的壓印滾筒

5. 用抹布蘸取溶劑擦除壓印滾筒上的積墨

6. 更換原膜

7. 停機重新裝版

8. 停機更換壓印滾筒或更換壓印滾筒軸承

9. 調整壓印滾筒兩端氣壓至一致

10.請維修部門維修壓印滾筒的氣缸

11.適當降低電壓值


 

七、旱  干

印版上的印墨過早的干涸(干燥過快),致使印刷物轉印油墨本應呈均勻效果的部位出現深淺不一的網點。一般出現在印刷物始印點向后延伸部位,觀其形,狀如火焰。

異常原因:

1. 印刷速度太快

2. 油墨黏度控制不當(偏高)

3. 刮刀角度過大(刮墨點距離印刷點太遠)

4. 印版網點偏淺

5. 干燥烘箱漏出的風吹到印版上

6. 印刷單元附近有風流(如:設備抽排風、墨泵漏氣、空調風等)

解決對策:

1. 降低印刷速度

2. 降低油墨黏度或添加慢干溶劑

3. 調整刮刀角度,減小刮墨點與印刷點的距離

4. 重新制版

5. 防止干燥烘箱內的空氣泄漏或倒灌

6. 防止來自設備抽排風、墨泵漏氣的風流、空調風吹到印版版面

 

八、溢  流 

油墨沿圖案后側溢出使得橫向線條變粗、圖案輪廓變模糊、或沒有某顏色的地方出現該顏色的現象,形似不規則的山峰形或三角形。用放大鏡看溢流部,油墨成片堆積并無網點。

異常原因:

1. 印版網點太深

2. 油墨黏度太低

3. 印刷速度太慢

4. 印刷壓力太小

5. 刮刀角度太小

6. 刮刀口有輕微破損

7. 印版有跳動

解決對策:

1. 重新制版,加深網點

2. 適當提高黏度

3. 加快印刷速度

4. 適當增加刮刀壓力

5. 刮刀后退,增加刮刀角度

6. 更換刮刀

7. 重新裝版使之不跳動或降低印刷速度

【特別提醒】:需與“拖尾”相區分,現象相似,含義與原因完全不同。拖尾是線條狀異常,溢流是塊狀、片狀異常。

 


九、塞  版

印版的網點有異物(比如固化劑、或干涸的油墨)堵塞,印刷時網點內油墨轉移不良,使原本應該均勻、清晰的印刷物畫面出現濃淡不均、深淺不一、或殘缺不全的現象。

異常原因:

1. 停機過久印版表面油墨干涸硬化

2. 印墨中雜質異物(紙粉、墨皮、墨塊)介入,將印版網點塞住(最常見的是:前批次在生產結束時,印版沒有沖洗干凈,導致固化劑或干涸的殘留油墨將印版網點塞住)

3. 印刷網點深度不夠

4. 溶劑使用錯誤

5. 油墨使用錯誤

6. 印刷機周邊有較大風量(比如羅德邁克印刷機的排風門蓋板被意外打開,導致網點里的油墨提前干涸

7. 印刷工藝所限(某些特殊訂單的某些顏色因油墨特性及印刷效果所需,要求粘度必須很高,印刷時極易塞版)

解決對策:

1. 用納米海綿擦浸濕溶劑后擦版(注:正常生產過程中不建議用抹布蘸污粉清洗印版,會導致去污粉所及之處片狀缺墨引起客戶投訴。如果確需用去污粉擦版,一定要及時夾條并過檢品去除)

2. 停機用鋼刷蘸洗版液清洗,可更有效地除去印版中的印墨殘渣或異物

3. 重新制版,加深網點

4. 停機清洗墨槽并重新調配油墨

5. 停機清洗墨槽并更換油墨,必要時清洗印版網點

6. 關閉蓋板,或用薄膜遮擋,減少外來風流

7. 使用導墨輥給印版上墨(因導墨輥時刻接觸版胴網點,有一定的摩擦力,起到了時刻擦版的效果。導墨輥如果是主動輥更好,如果是從動輥也可)

 

十、缺  墨

印刷圖文出現局部無油墨轉印情形,主要分三種情況:

1.橫向、縱向都不固定、形狀不同的大片缺墨——由墨量不足引起;

2.橫向位置固定、縱向位置不固定、形狀相似的小范圍缺墨——壓印滾筒異常、刮刀架異常引起;

3.橫向、縱向位置都固定、形狀一樣的小范圍缺墨——版異常引起;

還有一種非常少見的情況是,設備有微量漏水漏油,不慎滴到印版上,導致油墨沒有浸到印版網點里,不良現象表現為橫向位置固定、縱向位置也固定,形狀相似,但范圍會越來越小。

異常原因:

1. 墨槽里油墨量不足

①.用墨量較大,而墨泵口出墨量太小

②.墨桶中油墨太少致使墨泵打不上墨

③.生產過程中,墨槽因故下降,導致墨位不足

2. 墨槽高度不當

①.太低時,墨槽里的油墨不足以浸沒印版上的所有圖文

②.太高時,墨槽、或墨槽里的沉淀與印版圖文刮擦,擦去了部分圖文上的油墨

3. 刮刀架后的擋紙太長,有卷曲,碰到印版上的圖文

4. 壓印滾筒上有異物(如飛蟲、干燥的油墨塊)附著

5. 壓印滾筒有輕微凹陷、凹坑

6. 壓印滾筒真圓度差

7. 印版網點雕刻缺陷(網點雕刻有缺失)

8. 印版表面有異常突起(部分突起網點中的油墨被刮刀刮去也會導致缺墨)

9. 印版上有外來水滴或油滴(設備有微量漏水漏油,不慎滴到印版上)

解決對策:

1. 保證墨槽里的油墨量

①.加大墨泵工作能力,增加出墨量

②.勤巡察,發現油墨不足及時添加

2. 適當調整墨槽高度(以墨槽里的油墨浸沒印版1~2cm左右為宜)

3. 適當割短后面的擋紙高度,使之不卷曲,或降低墨槽高度

4. 清除壓印滾筒上的異物

5. 適當加大印刷壓力(使壓印滾筒凹坑處也能平實的壓到印版網點)

6. 更換真圓度較好的壓印滾筒

7. 重新制版

8. 降低刮刀壓力、加大壓印滾筒壓力(使印版凸起處網點也能保持油墨轉移)

9. 阻止外來水滴和油滴,避免濺到印版上


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