首頁 技術資訊 印刷技術 正文
凹版印刷常見品質異常及解決對策(11-15)
時間:2018-10-24   來源: 包裝前沿   閱讀:4195次

投稿箱:

如果您有包裝新產品、新材料或者包裝行業、企業相關新聞稿件發表,或進行資訊合作,歡迎聯系本網編輯部,郵箱:[email protected](期待您的郵件!)。

十一、丟  點

由兩色或兩色以上淺網疊加印刷的圖案,間斷性的出現點狀無油墨轉印情形,像繁星的夜空,忽而這里幾個白點,忽而那里一幾個白點,目視往往是小圓圈狀的缺墨,它不同于缺墨與塞版。(假設有一個由藍色淺網和紅色淺網疊印而成的碗,在碗身如果看到像繁星一樣的小白點,你仔細看,一定能看到這個點是泛藍相或者泛紅相。如果是泛藍相,那就是紅色丟點;泛紅相就是藍色丟點)

異常原因:

1. 當前色粘度偏高

2. 當前色刮刀角度太小(即刮刀太平)

3. 環境溫度偏高

4. 前一個相關色粘度偏高

5. 前面的不相關、但面積很大顏色粘度偏高(此情況比較少見)

解決對策:

1. 降低當前色油墨黏度

2. 加大當前色刮刀角度

3. 降低印刷車間環境溫度(如果有條件使用靜電吸墨裝置的話,效果會更好)

4. 降低前一色的油墨黏度(比如藍紅疊印時紅色丟點,如果降低紅色黏度無效,可以考慮降低藍色黏度)

5. 降低前面不相關、但面積很大的顏色的粘度【比如:康師傅的經典煉乳味奶茶,在由藍紅黃疊加的碗上出現蘭、紅丟點,而底色(第一色珠光白)在碗的圖案處是鏤空的,之前無論是降藍色粘度還是降紅色粘度,改善效果都不理想。降低底色粘度至≤12.0秒后,丟點立即改善。】


十二、附著性不良

印墨與原膜之間的附著力不好,油墨能輕易刮除或脫落。驗收時通行的檢驗方法:用3M膠帶平整粘住印刷面的油墨,以1m/秒的速度撕除膠帶,一般90%的油墨不脫落即視為合格。因透明膠帶粘性比3M膠帶強,且價格較便宜,印刷時,檢驗附著力一般可以用透明膠帶作簡易判定。

異常原因:

1. 原膜電暈處理強度不足

2. 原膜已過有效期

3. 原膜電暈面搞反

4. 印墨使用錯誤或混入了不同墨種油墨

5. 溶劑使用錯誤

6. 干燥不良(油墨沒有徹底干燥)

7. 油墨本身不良,附著性欠缺

解決對策:

1. 檢測電暈處理強度,選用電暈處理強度合格的原膜

2. 停用過期物料,選用在有效期以內的物料

3. 切換印刷面

4. 凹版印刷油墨多用于各種特殊用途,不同種類油墨應分開放置,防止誤用。用剩的油墨應標示清楚(名稱、種類),并加以妥善保管,避免再用時混用。

5. 注意使用正確的溶劑種類及配比

6. 干燥機給予合適溫度的加熱

7. 更換不同批次或不同廠家的附著力較好的油墨


十三、水 紋

印刷物表面出現不規則性縱向印墨濃淡不均現象(尤以大面積底色最明顯),水紋出現處大部分情況下目視是發白的(即比原有顏色偏淺),偶也會有偏深

異常原因:

1. 勻墨棒欠佳(長度不足以達到印版兩側圖文或勻墨棒有較嚴重的磨損現象)

2. 墨槽太高,使得印版最低點距離墨槽太近,導致印墨流動不暢

3. 刮刀后側的擋紙太長,有卷曲,導致印墨流動不暢

4. 油墨不良(有較多氣泡或流動性欠缺)

5. 墨泵不良或有空氣進入,導致打墨時吹出很多氣泡匯聚在印版網點附近

6. 上墨方式不當

解決對策:

1. 更換較好的勻墨棒

2. 適當降低墨槽(以不缺墨為原則),使印版最低點與墨槽底部有適當空間

3. 將后側擋紙裁短,使擋紙不卷曲

4. 添加消泡劑或更換流動性較好的其他廠家油墨

5. 更換墨泵,或用紙板擋住氣泡,防止氣泡匯聚在印版網點附近

6. 將中間上墨改為從側邊上墨


十四、甩 墨

印刷物上出現的噴濺狀油墨滴,一般主要出現在印刷物的邊緣兩側。(不過由于各印刷機型不同,上墨方式不完全相同,部分使用導墨輥傳動上墨、或從墨槽中部上墨的印刷機,印刷物中間也會甩墨。)

異常原因:

1. 印版邊緣的刮刀嚴重破損

2. 下壓擋墨紙不良、或破損

3. 軸頭保護膜損壞,印刷過程中摔打印墨以致濺上印刷原膜

4. 墨泵出墨口氣流太大,將印墨吹濺至印刷原膜上

5. 墨桶墨量不足,導致墨泵出墨口吹泡泡,將印墨吹濺至印刷原膜上

6. 導墨輥表面速太高(轉速太快)

7. 墨槽里的油墨流動不暢,起泡結皮,帶到版輥上(甩墨的特殊形式)

解決對策:

1. 更換新刮刀

2. 重新放置擋墨紙

3. 用膠帶重新纏繞軸頭保護膜

4. 調整墨泵氣流

5. 及時添加油墨,使墨桶里的墨位足以浸沒墨泵的吸墨口

6. 降低導墨輥表面速(以不缺墨為原則)

7. 添加勻墨輥(也叫攪墨棍),使墨槽中的油墨始終流動、不起泡不結皮


十五、套色不良

指套印不精準,有錯位,導致印刷物畫面模糊不清。或原本應該是呈一條線的變成了兩條或三條線,有整體套色不良、單邊套色不良、兩邊套色OK而中間套色不良

異常原因:

1. 原膜不良(皺折、單邊下垂松緊邊)

2. 導輥太臟,原膜運行不暢

3. 制版精度不足

4. 壓印滾筒太長,寬于原膜部位有油墨堆積

5. 壓印滾筒真圓度差、粗細不均

6. 壓印滾筒兩端氣缸壓力設定不一致

7. 壓印滾筒氣缸故障,導致兩端壓力不一致

8. 人員疏忽,未精確調整至最佳位置

9. 干燥箱內風壓不穩定

解決對策:

1. 更換原膜

2. 擦凈導輥,使原膜運行所觸之處皆無堆積油墨等異物,以使原膜順暢運行

3. 重新制版

4. 更換合適寬度的壓印滾筒

5. 更換真圓度較好的壓印滾筒(同時將真圓度差的壓印滾筒標示清楚并分開放置,以便研磨修繕)

6. 調整壓印滾筒兩端的壓力,使其大小一致

7. 請維修部門整修壓印滾筒的氣缸

8. 加強印刷人員敬業精神教育,提高品質觀念

9. 調整烘箱風壓

注:

單邊套色不良、兩邊套色正常而中間套色不良這兩種情況,屬于套色不良的特殊范疇。前者95%的情況下屬于個人原因,沒有調整到位所致。可以通過印刷設備上自有的套色糾偏輪來糾正;當然也有極少數是制版精度不足所致。后者由于壓印滾筒不良引起,一般在套印偏前的那一色能看到印刷膜中間起皺,降低壓印輥的壓力,使之平展開來就能解決。如果仍然沒有解決的話,就只能更換壓印滾筒了。


本文系包裝前沿網(pack168.com)獨家供稿,禁止轉載、拷貝,違反者包裝前沿網將追究其人和單位的法律責任。有疑問請致電020-85626447。 包裝前沿網
吉林快三趣味计划