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淺議無溶劑型聚氨酯復膜膠與溶劑型、水性復膜膠
時間:2013-05-03   來源: 包裝前沿   閱讀:7221次

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??? 復合軟包裝材料是將不同的薄膜復在一起,以克服單一薄膜的固有缺陷,該材料自上世紀50年代問世以來,由于其良好的綜合性能,已廣泛應用與食品、藥品、醫療、農藥和化妝品等行業。
??? 2009年6月1日正式實行的《中華人民共和國食品安全法》已經引起整個社會的高度關注。包裝材料是食品、藥品不可分割的有機組成部分,而復合用膠水又是復合包裝材料不可分割的有機組成部分,所以這部新法律的實施,直接影響到各個包裝企業對復合用膠的重新選擇!以下是個人對當前無溶劑型聚氨酯復膜膠與溶劑型、水性復膜膠區別的一些探討,希望能拋磚引玉,和大家共同分享。
??? 下面我們通過很多圖表來直觀的比較無溶劑型聚氨酯復膜膠與溶劑型、水性復膜膠的操作性能、能耗、機速、涂布成本及殘留溶劑。
表1 無溶劑型、溶劑型和水性復合薄膜用膠粘劑的操作性能比較
溶劑型膠粘劑?水性膠粘劑?無溶劑型膠粘劑
供膠情況?人工攪拌?人工攪拌?自動化
涂布輥?網紋輥?網紋輥?光輥
涂布量?不可在線調整?不可在線調整?可以在線調整
烘干部分?有烘道?有烘道且溫度較高?無烘道
速度?中速?中低速?高速
收/放卷?人工/半自動?人工/半自動?人工/半自動/自動
清洗?網線輥/膠盤?網線輥/膠盤?光輥
自動化程度?中?中?高

圖1、2、3、4為無溶劑型、溶劑型、水性復膜膠在能耗、機速、涂布成本及殘留溶劑等方面的比較。
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由圖1可見,溶劑型膠粘劑和水性復合薄膜用膠粘劑都需要進行烘干操作,不但復合速度較慢,其能耗更是無溶劑膠的15倍甚至20倍以上。而從圖2可以看出無溶劑復合速度比溶劑型膠高出60%;比水性膠粘劑高出150%,一臺無溶劑復合機相當于1.5臺溶劑型復合機或2.5臺的水性復膜機。
??? 圖3 無溶劑型、溶劑型復膜膠的涂布成本比較
由圖3可以看出,無溶劑型復膜膠相對于溶劑型復膜膠的涂布成本整體上可以下降29%左右,可以大大的節約成本。
圖4? 無溶劑型、溶劑型及水性復膜膠殘留溶劑比較
由圖4可以看出,無溶劑復合薄膜用膠粘劑在復合階段沒有任何殘留溶劑產生,有利于環境保護和操作工人的身心健康。
國內目前仍以溶劑型聚氨酯膠為主,但由于其存在有毒溶劑,在食品、藥品以及出口包裝等方面均受到一些限制。隨著環保意識的不斷增強和相關環保規定的不斷完善,尤其是 2009年6月1日正式實行的《中華人民共和國食品安全法》,環保性膠水替代溶劑型復合薄膜用膠已成為必然的趨勢。
水性聚氨酯復合薄膜用膠粘劑是以水代替了醋酸乙酯或乙醇作為介質,該膠的優點在于:因為是乳液體系,故其粘度不隨聚合物分子量改變而有明顯的差異,可使高聚物高分子量化、高固含量化以提高其內聚強度,不易燃、環保并且易于清理。但若考慮到該膠組成中添加了封端劑、乳化劑、穩定劑、PH調節劑和抗寒防凍劑等,這些助劑也會帶來弊端,因此也不能說其是完全環保的。同時,水性膠粘劑也存在一些不足之處,如:水的揮發較慢,烘干需要提高烘道溫度,加長烘道,耗能較大;初粘性較溶劑型差;價格相對較高;對塑料薄膜的潤濕性差;長期接觸水蒸氣會使鐵質設備部件造成銹蝕。
可持續發展戰略要求我們建立環境友好型、資源節約型生產模式,無溶劑復合工藝,正是復合軟包裝材料生產中的一種最理想的工藝之一,發展無溶劑復合,符合國家政策導向。以前無溶劑型復合膜用聚氨酯膠粘劑主要依靠進口,而進口膠粘劑價格昂貴,為改變無溶劑復膜用聚氨酯膠粘劑的主要依靠進口的狀況,上海康達化工有限公司率先對無溶劑復合膜用聚氨酯膠粘劑開展了研發工作。現在,我公司生產的環保型無溶劑聚氨酯復膜膠已經申請了專利,產品廣泛應用于復合軟包裝行業,并已在國內很多知名企業中批量使用,在行業應用中取得了客戶的一致好評,為我國發展安全、環保、健康、節能的無溶劑型復合膜用聚氨酯膠粘劑的國產化作出了一定的貢獻。
結語:
“包裝BBS”是一個供大家交流思想、暢所欲言的平臺,今期我們討論的是關于“無溶劑膠水與水膠”的話題,我們歡迎大家來到這個平臺參與討論,各抒己見,在彼此坦誠的交流中共同推動這個行業的發展。而中國市場的最終發展會是怎樣,就讓事實來說話吧。
歡迎大家繼續就此話題來我們“包裝BBS”暢所欲言,同時,也歡迎大家提供熱點話題。
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